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      搪瓷搅拌容器正确安装、调试的意义


    搪瓷搅拌容器的正确安装,对其整机性能的发挥有很大影响,正确安装,能更好的保证搪瓷容器安全、稳固、长期使用,能保证密封性能的可靠,能更好的满足生产工艺要求。 搪瓷搅拌容器瓷层的保护由于搪瓷是在金属基体上,通过高温烧结形成的一层特殊性能的玻璃釉,虽然表面光滑,耐腐浊,但是表面很脆,易损坏,因此在包装、运输、拆卸、安装时一定要仔细,千万不能磕碰,以免划伤瓷面;更不能用硬物碰撞,以免碰撞处产生附加应力,对以后使用造成严重的不良后果。 搪瓷容器的支承、固定搪瓷搅拌容器进入使用现场后,要根据容器支承结构(悬挂式支座或支承式支脚)形式的需要,首先做好稳固的支承基础,以保证设备稳定性,然后将搪瓷容器吊放到位并固定。 搪瓷容器位置固定后,应以中心罐口平面为基准面,用250mm框式水平仪放在罐口平面测量,进行罐体水平面的调整(斜铁调整、螺栓调整),使其水平度≤0.02/250mm。 开式容器密封垫的压紧无论开式容器还是闭式容器,密封垫片压紧后,经常会出现密封面泄漏,分析其原因主要为:
(1)、密封面有污物、损伤、变形严重;

(2)、垫片结构及材料选用不合理;

(3)、固定卡子排布不均匀;

(4)、没有对称均匀压紧(最好用扭力扳手上紧);


根据查出的泄漏原因,采用正确的安装方法,更换不合格部件,保证密封性能的可靠性。由于罐口法兰变形严重,配用楔形密封垫片的制作方法,楔形垫片由中间两块3mm厚石绵板,上下各4层1mm厚石绵板,外包1mm厚的F4套,总厚度为15mm,然后用塞尺测量罐口法兰变形量,并打标记,根据测出的变形量削减楔形垫片上下1mm厚石绵板部分的层数,将最大变形量调整为1mm以下,该垫片根据经验,可用于1.0Mpa以下的搪瓷搅拌容器法兰变形较严重的情况。 四、机械密封的选形、安装、调试


1、机械密封的选形


根据行业标准HG/T2057-2003搪瓷搅拌容器用机械密封标准的规定,密封一般介质时,选用212单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管机械密封。具体技术参数为:搪瓷搅拌轴径40-110mm,器内设计压力≤0.4Mpa;搪瓷搅拌轴径120-140mm,器内设计压力≤0.25Mpa;转轴线速度≤2m/s。如果容器内温度≤150℃,应采用一般冷却措施对机封进行降温;若容器内温度≤200℃,必须采用强制措施对机封进行冷却降温。


当密封易燃、易爆、有毒介质时,搪瓷搅拌容器应采用221型径向双端面机械密封,技术参数为设计压力≤1.0Mpa,温度≤200℃,转轴线速度≤2m/s。


2、安装和使用要求


搅拌传动密封装置正确选型,机械密封各组合件,在加工质量保证的情况下,才能进行安装,安装后,按下述进行检验:


(1)、搅拌轴与机封动环安装部位的外径,经磨床加工后,其尺寸公差为h9(轴不圆度≤0.2mm),表面粗糙度Ra≤1.6μm。密封段轴径≤110mm时,径向跳动为≤ /30,当搅拌轴轴径>110mm时,径向跳动应<0.5mm。下端偏摆≤L(轴长度)2‰,轴向窜动≤0.5mm。


搅拌轴与密封安装法兰面的垂直度≤/50mm。搅拌轴与密封安装法兰的不同心度≤0.003d。


(2)、搪瓷冷却水套上下密封面与轴线垂直度按GB/T1184的10级精度。搪瓷冷却水套应做水压试验,试验压力为0.6Mpa,试验时间为15min。搪瓷搅拌轴、冷却水套的其他技术要求按HG2432。


(3)、212单端面机械密封的安装


a、将冷却水套固定在搅拌孔上(螺栓先不拧紧,水套能移动为准);


b、将静环固定在冷却水套上,用固定螺栓对称压紧;


c、顺序放上动环,调整螺母;


d、将减速机及其支座装在罐盖上,旋紧固定螺栓至螺母;


e、从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承,拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻近槽内,上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。


f、以静环端面为基准,用面分表测试与搅拌轴的垂直度,并进行调整,误差达到≤0.05mm。


经验调整方法:先测量机封静环端面与搅拌轴的垂直度,因该部位间隙小,无法使用百分表,可做一工装(链条固定法),用链条将百分表固定在搅拌轴上,旋转搅拌轴即可测量,找出最大值和最小值,以最大值或最小值做为基准,用固定机架的调整螺栓进行微调,可将垂直调整到0.02-0.05mm以下,既方便又准确。


g、调整水套与搅拌轴间隙,四周均匀,将水套固定螺栓旋紧。


h、用调整螺母下压动环,使动、静环紧密配合,弹簧间隙调整为2-3mm。


(4)、完成装配后应进行下列试验:


先进行水压静压试验,试验压力为设计压力,试验时间为15min,运转跑合后,再进行运转试验,试验压力为最高使用压力,试验时间为1h。


a、气密封试验:试验压力为最高工作压力,要求不产生连续小气泡为合格。


b、带料试运转试验:试验条件尽可能与生产条件一致,检查各密封点的情况,并进行适当的调整。


当密封部位温度t>70℃时,必须使用冷却水夹套,冷却水出口温度应控制在40℃以内。为保证密封端面润滑,安装时应先在静环面上涂一层清洁油,润滑油箱内润滑油液要高出密封面15mm,润滑油系用清洁机油或清洁水等即可,并注意润滑液体因流耗后的及时补给,以免发生干磨擦使机械密封失效。


(5)、221双端面机械密封的安装和调试


①安装与拆卸


②安装顺序:


a、 将冷却器及机械密封本体固定在搅拌孔上。


b、顺序放上楔形环,隔环、冷却水套下面的O型圈,油封和调整螺母。


将减速机及其支座装在罐盖上,旋紧固定螺栓之螺母。


从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承,拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻近槽内上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。


装入对开夹,旋上调整螺母下压对开夹,隔环使楔形环平整,压入动环内进而使动环上定位卡有可见间隙为止,夹紧对开夹,取下定位卡,将冷却水套固定好,收好定位卡以备拆装时使用。


将平衡罐固在机座上,接上密封液进出口与机械密封间的管路。


连接氮气瓶,减压器与平衡罐的管路。


待密封液加压至使用压力检查连接处有无泄漏。


拆卸顺序与安装顺序相反,注意必须先泄压并放出密封腔内的油液,固定好定位卡方可拆卸。


五、使用与维护注意事项:


1、将氮气瓶通过减压器接在平衡罐上,调整减压器,使通入平衡罐的压力高于釜内最大使用压力0.1-0.2Mpa。


2、平衡罐内的油位应在视镜中位,油位过低应及时补充油液。


3、运行中应接通冷却水,水量以水套上端油封处不漏水为好。


4、定期检查平衡罐中油位以判断密封的泄漏情况,油位下降1mm约为12ml,(按的管子计算的,其它直径的管子,应重新计算。)允许泄漏量10ml/h。


5、使用3-6个月后应更换密封液,并冲洗密封腔及平衡罐。


6、经常提起冷却水套,清除密封件周围的污物及水垢。密封液使用N32机械油或类似的油品(若釜内介质不允许接触机油,可使用食用油)对机油应经过严格过滤必须清洁。


7、机械密封在搪瓷搅拌容器上安装后,应进行静压试验,试验压力为设计压力,试验时间为15min,运转跑合后,再进行运转试验,试验压力为最高使用压力,试验时间为1h。


六、公司新产品结构特点:


本密封为搅拌容器专用的一种密封形式称为径向双端面机械密封,其主要特点是耐强腐蚀,轴向尺寸小,结构紧凑,静环浮动性好,对安装要求不高,由于密封面在密封腔上端,避免了密封液中杂质及磨损物在密封面周围的沉积改善了密封条件,使密封效果非常可靠。本密封安装方便,利于维护,密封本体下部配有搪瓷冷却器,上部配有冷却水套通过冷却可以降低密封部位的温度,有利密封的使用条件及提高使用寿命,密封液由平衡罐通过氮气加压,并保证密封压力高于釜内压力,在使用中只限于密封液的微量渗漏而杜绝了有害介质泄漏。从而可以消除化工生产中的污染和公害。


221B型径向双端面机械密封,对动环结构进行了改进和调整,将压力从1.0Mpa提高到1.6-2.5Mpa,可满足大型、特大型密封性能的要求,可满足压力较高场合的使用,可满足易燃、易爆、有毒介质条件的使用,该产品的研制成功,填补了国内空白,技术水平达到国际先进水平,为搪瓷行业搅拌容器参与国际市场的竞争提供了密封性能的可靠性。


密封泄漏原因分析:


动、静环端面划伤、变形,加工精度、安装精度低于密封标准规定值;


弹簧失效;


冷却装置失效,冷却效果差;


密封端面温度高,油膜气化。


解决方法:


更换不合格部件动环、静环、弹簧等,加强冷却措施,保证冷却水通畅,提高冷却效果,密封腔度温≤70℃,密封腔的密封液充足,防止动、静环干磨擦,保证端面润滑。


七、温度计套管、挡板的安装与固定


随着搪瓷大型容器的应用,搪瓷温度计套管、挡板,成为提高整体性能,提高搅拌效果,缩短反应时间必不可少的配套件,采用先进结构形式,采用牢固的固定装置势在必行。


目前搪瓷搅拌容器配套的测温套管、挡板采用双支点固定形式,得到了用户的广泛采用和好评。


八、压力表的安装


容器压力表与夹套压力表的安装位置十分重要,必须装在操作工开启阀门进行通气加温或加冷却液冷却时同地能看到表盘指针的位置,以满足搪瓷容器缓缓升温、缓缓降温的特殊条件工艺要求,有效控制搪瓷使用温度冷冲击≤110℃,热冲击120℃的使用范围。很多使用单位缺乏经验,两表各按自由位置安装,操作者不能同时看到两表的显示数字,对搅拌容器的升温、降温不能有效控制,对搅拌容器的使用寿命造成了严重影响。这一正确的安装方法,它将给广大用户带来可观的经济效益和社会效益。

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